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丙纶纺丝机

统麻纺细纱机的纺纱特点以及使用细密纺手艺举行刷新的要领，，对细密纺纺纱原理举行了叙述，，先容了麻纺细纱机细密纺装置的组成。。。纺纱效果批注，，细密纺苎麻纱与古板环锭纺苎麻纱相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善，，综合效益较好。。。

　　细密纺手艺适用于苎麻及苎麻混纺产品的生产，，应用细密纺手艺刷新麻纺细纱机，，能够提高苎麻纱的质量，，改善古板苎麻纱毛羽多、外貌发毛、疵点显着等弱点，，使得苎麻纤维的优良特征获得展现，，苎麻织物外貌光洁，，手感滑爽并具有较好的透气性，，面料品质获得提高。。。为了对麻纺细纱机举行细密纺手艺刷新，，我公司于2004年后半年最先与铜陵松宝机械有限公司相助举行研究、设计，，取得了一定的效果，，下面临细密纺手艺在麻纺细纱机上的应用情形作一先容。。。

　　麻纺细纱机细密纺纱原理剖析麻纺细纱机细密纺手艺刷新应主要依据麻纺细纱机的结构及苎麻纤维的特征来举行。。。苎麻纤维长度长、无卷曲、纤维板细度粗，，通常在6.7dtex左右，，刚性大，，弹性低，，纤维之间抱协力较小，，苎麻纤维在古板的环锭纺生产中，，麻粗纱进入后牵伸区经较小张力牵伸，，同时粗纱捻度只管转移。。。在前牵伸区须条被牵伸至所要求的纱号，，与此同时，，须条内苎麻纤维之间抱协力很小，，以是，，各根纤维抵达前钳口线呈自由状态，，当苎麻纤维脱离前钳口线后即被捻合在一起形成苎麻纱，，这时的纱线形成区就是所谓的纺纱三角区。。。

　　纺纱三角区对苎麻纱的外观，，如毛羽、麻粒、强力、弹性、断头以及飞花起着决议性的影响。。。边沿纤维或短纤维经常不可捻入纱内而酿成飞花损失掉，，或者大部分边沿纤维和短纤维不可包进纱内而伸出纱形状成毛羽。。。在加捻时苎麻纤维纵向受到张力，，在纺纱三角的外侧张力较大，，而在中心处张力较小，，因此成纱中这些苎麻纤维的初始张力是不等的。。。当苎麻纱线在后加工历程中遭受拉伸载荷时，，具有较大初始张力的一些苎麻单纤维就较先断裂。。。因此，，苎麻纱的强力就会低于纱断面上各根苎麻纤维强力的总和。。。

　　为了提高苎麻纱的强力，，镌汰苎麻纱的毛羽和飞花，，并且提高事情元件的耐用性、可靠性及维修操作利便性，，设计刷新方案时决议作废纺纱三角。。。为了有利于加捻，，苎麻纤维应伸直平行并且相互尽可能排列细密。。。其事情原理是：在前罗拉前方设计集聚区，，该区由异形吸-218-管、网格圈和胶辊组成，，吸管处由抽气装置爆发负压，，并且在每一个纺纱位上开一槽孔，，网格圈细密地包覆在异形吸管外面，，它被输出胶辊所传动，，输出胶辊与前胶辊通过一个小齿轮毗连，，当麻纤维一脱离前胶钳口线即被负压吸到网格圈上，，麻纤维贴着网格圈被输出到输出胶辊钳口线，，在整个槽孔规模内麻纤维始终在负压作用下相互细密地排列在一起，，输出胶辊的直径比前胶辊的直径稍大，，使麻纤维在集聚历程中爆发纵向张力，，张力的作用将使纤维伸直且在开槽面积内须条受负压作用而爆发集聚效果，，异形吸管开槽的位置应以倾斜于苎麻纤维流动的偏向为好，，当须条通过整个槽孔时，，将爆发一个横向力，，并且使须条绕自身轴线回转，，从而使苎麻纤维端紧贴在须条上。。。细密纺纱历程归纳为如下三个方法：集聚历程一连到输出钳口线之前；；集聚历程中须条爆发稍微张紧；；在集聚历程中须条绕自身的轴线转动，，须条抵达输出钳口线时被伸直，，效果使各根纤维相互平行细密地荟萃在一起。。。

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　　纺纱三角区消逝，，成纱各项指标如强力、毛羽以及生产能力远远优于古板的环锭纺纱。。。

　　同时，，断头和飞花也响应地镌汰。。。

　　麻纺细纱机细密纺装置凭证细密纺事情原理，，对麻纺细纱机刷新的细密纺装置主要由吸风装置、集聚装置两大部分组成，，其吸风装置装置在FZ501型细纱机喂入纱架的上方，，每24锭为一纺纱单位，，每一纺纱单位集聚负压由小型吸风机提供。。。集聚装置装置在FZ501型麻纺细纱机前罗拉前方；；集聚装置由吸管、网格圈和胶辊组成，，负压吸管装置在FZ501型麻纺细纱机前罗拉下面，，负压吸管上每个锭位开有气流导向槽，，吸管上套有滑动的用尼龙丝制作的网格圈，，负压吸管与输出胶辊组成一个阻捻钳口，，集聚作用爆发在负压吸管上气流导向槽对应的网格圈上，，且随气流导向槽延伸到阻捻钳口之下。。。输出胶辊的驱动力由前胶辊提供，，前胶辊上装有自动齿轮，，输出胶辊压力是由前胶辊加压延伸而来，，由摇架的上抬反力提供，，其压力巨细通过簧片调理。。。

　　由于网格圈的孔很微。。。ㄊ袈送峁梗，，因而适合于包括麻纤维在内的种种纤维。。。改变前胶辊与输出胶辊直径可改变集聚区内的张力牵伸。。。本系统将气流导向槽设置为与纤维运动偏向倾斜，，可使须条在前进时爆发一定的径向旋转，，这样更有利于纤维的集聚，，并能使须条趋于圆柱形。。。

　　经由一个半月的设计和制造，，乐成地制造出一台样机，，并举行装置、调试，，然后批量生产27.8tex苎麻纱，，并在生产历程中对异形吸管的形状、尺寸、网格圈的规格及集聚区组合件的强度、使用寿命举行了优化试验，，对保存的问题实时举行刷新解决，，使细密纺纱手艺更适用于苎麻纺纱生产。。。

　　纺纱效果到现在为止，，麻纺细密纺纱装置已一连运行二年，，生产细密纺纯苎麻纱300吨左右，，且-219-在织布厂试用。。。

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　　3.1管纱与筒子纱质量比照细密纺苎麻纱与通例苎麻纱管纱毛羽情形及成纱条干与强力指标划分见表1、表2.表1苎麻管纱毛羽指标比照口口种毛羽/根通例细密纺27.表2苎床管纱成纱条干与强力指标友r比条干强力强度平独/CIN通例细密纺27.8tex由表1、表2数据可以知道，，接纳细密纺手艺生产的纯苎麻管纱与古板环锭纺生产的纯苎麻管纱相比，，lnmTl2毛羽数目同比下降20%60%，，单纱强力同比提高11.8%左右；；强力（同比下降4.9个百分点；；乌斯特条干CV值同比下降1.93个百分点；；细节同比下降44. 7%；；粗节同比下降48.5%；；麻粒同比下降60.3%.细密纺苎麻纱与通例苎麻纱筒子纱毛羽情形及成纱条干与强力指标划分见表3、表4.表3苎麻筒子纱毛羽指标比照品种通例细密纺27.表4苎麻筒子纱条干与强力指标比照品种条干单强/cN强力强通例细密纺27.8tex由表3、表4数据可以知道，，细密纺手艺生产的纯苎麻筒子纱lmnri2inm毛羽数目同比下降45%~80%；；单纱强力同比上升12.3%：强力CV同比下降2. 1个百分点；；乌斯特条干CV值同比下降1.1个百分点；；细节同比下降11%；；粗节同比下降53. 3%；；麻粒同比下降67.1%.由此可见，，细密纺纱的各项质量指标均优于古板的环锭纱。。。

　　3.2织布厂使用情形8tex苎麻细密纱与入口装备纺制的苎麻纱、国产装备纺制的苎麻纱举行了生产比照，，生产品种为纯苎麻布860，，即规为27.苎麻筒纱外观指标：入口装备环锭纱麻粒327个/400m，，细密纱为187个/400m，，细密纱外旅行洁、平滑，，入口装备环锭纱、国产装备环锭纱外观毛羽多、长。。。

　　整经情形：入口装备环锭纱整经百根万米断头率为16. 11根，，国产装备环锭纱为4.65根，，细密纱为9.91根。。。入口装备环锭纱断头主要原由于脱结，，细密纱断头主要原由于松捻，，国产装备环锭纱断头主要由细节造成。。。

　　浆纱情形：细密纱与入口装备环锭纱、国产装备环锭纱的浆纱情形比照见表5表5细密纱与兹口装备环锭纱、国产装备环锭纱浆纱比照纱线品种上浆率/%回潮率/%增强率/%减伸率/%入口装备环锭纱国产装备环锭纱细密纱织造情形：细密纱与入口装备环锭纱、国产装备环锭纱在织造生产中织机断头率及织机效率比照见表6.表6细密纱与入口装备环锭纱、国产装备环锭纱织造比照纱线品种经向断头/根（台h）纬向断头/根（台h）班产/m织机效率疵点An只丨入口装备环锭纱国产装备环锭纱细密纱织机断头主要由细节、麻丝及邻疵造成。。。

　　经济效益剖析4.1纺纱本钱细密纺纱与国产装备环锭纺纱相比，，吨纱耗电同比增添1387. 7Kwh，，纺纱回花率同比镌汰1.2%，，吨纱耗用粗纱同比镌汰12. 5kg.若是电价按0. 55元/Kwh、粗纱单价按32000元/t盘算，，纺纱本钱对好比下：细密纺纱吨纱耗电用度同比增添763. 2元；；吨纱机物料消耗同比增添12.9元；；吨纱折旧用度同比增添69. 4元；；吨纱节约质料用度同比镌汰400元。。。经合-221-计，，细密纺纱吨纱本钱同比增添445. 5元。。。
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　　4.2织布生产本钱比照细密纱与入口装备环锭纱相比，，上浆率同比镌汰8. 7%；；织机效率同比提高7.62个百分点；；若是每月按50万m产量、每米布加工费按2. 5元盘算，，节约用度如下：浆料用度同比镌汰104元/万m；；加工用度同比镌汰1905元/万ra；；生产本钱合计同比镌汰2009元/万m.细密纱与国产装备环锭纱相比，，上浆率同比镌汰24. 8%；；织机效率同比提高20.6个百分点；；若是每月按50万m、每米布加工费按2. 5元盘算，，节约用度如下：浆料用度同比镌汰296元/万加工用度同比镌汰5150元/万m；；生产本钱合计同比镌汰5446元/万ra. 4.3综合效益剖析细密纱织布与入口装备环锭纱织布相比，，纺纱生产本钱同比增添510元/万m；；织布生产本钱同比镌汰2009元/万合计镌汰1499元/万ra.若是月产按50万ra盘算，，每月可节约用度74950元。。。

　　细密纱织布与国产装备环锭纱织布相比，，纺纱生产本钱同比增添1071元/万ra；；织布生产本钱同比镌汰5446元/万m；；合计镌汰4375元/万m.若是月产按50万ra盘算，，每月可节约用度218750元。。。

　　细密纺纱特点及保存的问题细密纺纱与古板纺纱相比具有显着优势，，详细体现在以下方面：特殊的纺纱机理，，纱线细密，，纤维显着伸直平行，，优异的纤维群集和匀称的纤维排列使纤维获得充分使用，，条干匀称度和成纱强力提高，，纱线毛羽镌汰。。。

　　密纺纱可以用公制支数较低的麻纤维纺制出与古板环锭纺麻纱一律质量的纱线，，或用一律质量的的精悍麻纺制出比古板环锭纺纺纱细度更低、品质更优的苎麻纱。。。

　　在生产历程中，，车间飞花显着好转，，改善了生产情形，，吨纱用纤量有所下降。。。

　　可降低后道工序生产本钱，，可节约浆料，，织造断头率也镌汰，，生产效率提高。。。

　　使用细密纺苎麻纱生产的面料手感较柔软，，具有较好的染色性，，印花清晰、亮丽，，光泽增添，，抗起球与强力提高。。。

　　细密纺纱生产操作及清静、规范与古板环锭纺纱一样，，细密纺纱系统使用轻盈，，维修用度低。。。

　　对麻纺细纱机举行细密纺刷新在生产中保存的主要问题有：风电机容易销毁，，维修不利便；；网格圈张力控制不当，，运转不无邪；；集聚区组合容易积花，，造成损坏。。。这些问题有待于进一步刷新。。。

　　竣事语古板环锭纺纱要领纺制的苎麻纱毛羽长且多，，在后加工生产中苎麻纱不可接纳烧毛的方-222-法扫除毛羽，，影响织物品质，，因此，，麻纺企业对镌汰麻纱毛羽苦无良策，，急需有一种有用的要领解决麻纱毛羽问题。。。麻纺细密纺装置为镌汰麻纱毛羽、提篼强力、改善条干提供了一条有用途径。。。

　　使用细密纺手艺履刷新的FZ501型麻纺细纱机，，通过二年的运转，，性能优异，，生产的苎麻纱质量稳固，，麻纱毛羽大幅度镌汰，，尤其是3mm以上毛羽显著镌汰，，并且细密纺苎麻纱在络筒、织造、印染后工序加工中毛羽的增添量比古板环锭纺苎麻纱低。。。纺纱生产中机台上飞花显着镌汰，，改善了纺纱情形。。。在生产历程中，，要注重增强细密纺装置的维修保养事情。。。细密纺装置适于麻纺生产，，更适用于老机刷新，，刷新用度低，，使用轻盈，，维修用度低。。。现在细密纺手艺在麻纺细纱机上的应用还处于起步阶段，，在许多方面还需进一步刷新和探讨。。。